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PT-Magazin 02 2019, Erfolg, Experten

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© caleg--gruppe Wir schützen Hightech PT-MAGAZIN 2/2019 Die caleg-group ist der Spezialist, wenn es darum geht, Ihre Elektronik vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen. Wirtschaft 40 Unsere Gehäuse und Schränke schützen vor: • mechanischer Beanspruchung • Umweltbedingungen (Wasser, Staub oder Sonnenlicht) • elektromagnetische Unverträglichkeit (EMC) Unsere Verkabelungen und Prüfverfahren schützen vor: • elektrischen Störungen Unsere Kühl- und Heizungslösungen schützen vor: • Überhitzung • Unterkühlung Für diesen umfassenden Schutz finden Sie mit der caleg-group einen Komplettanbieter, der ein perfektes Zusammenspiel gewährleistet. Jedes Produkt aus unserer Fertigung ist eine eigene Lösung, die individuell auf die Kundenanforderung abgestimmt ist. Da wir Gehäuselösungen nicht nur herstellen sondern auch konstruieren, können wir auch die Bedienerfreundlichkeit Ihrer Anlagen mit berücksichtigen. So schützen wir Ihren Kunden und sorgen für ein angenehmes Arbeiten mit Ihrer hightech. Von der Idee bis zum fertigen Produkt Konstruktion – der Beginn der Produktentwicklung © caleg--gruppe Modernste, prozessoptimierte Fertigungsstraßen Ausschließlich modernste CNC- gesteuerte Lösungen für das Stanzen, Lasern, Biegen, Schweißen und PU- Dichtschäumen sind bei der caleg-group im Einsatz. Weitere automatisierte und teilautomatisierte Produktionsabläufe finden in den Bereichen Schweißen und Pulverbeschichtung ihre Anwendung. Hier spielen nicht nur die Systeme selbst, sondern auch die dem Fertigungsprozess angepasste Lösungen eine wichtige Rolle. © caleg--gruppe Zum Schutz des Kunden © caleg--gruppe Wichtiger als der Schutz Ihrer elektronischen Bauteile ist der Schutz der Menschen, die tag täglich mit Ihrer Technologie zu tun haben. Denn hinter all unserem Know how über die Konstruktion und Produktion und hinter allen Normen, die damit einhergehen, steht an oberster Stelle die Sicherheit Ihres Kunden. Schon in der Konstruktion werden die geforderten Eigenschaften des späteren Produktes festgelegt. Dies gilt vor allem auch für die Normen, die das Produkt später zu erfüllen hat. Unsere Kompetenzen sind international ausgelegt. So gehören DIN, ISO, CE, UL, CA, IP, NEMA und verschiedene Bahnnormen zu unserem Tagesgeschäft. Unter Nutzung modernster CAD-Technik (HiCAD / Inventor), sowie eines eigenen automatisierten Konstruktionsprogramms, erfolgen die ersten Schritte zur Produktlösung. Dabei fließt der caleg-group Werkstandard im Rahmen der Fertigungstechnologie mit in das künftige Produkt ein. Dies gewährleistet auch ein optimales Preis- Leistungsverhältnis. © caleg--gruppe

Die caleg-group gewährleistet durch schnell umrüstbare Maschinensysteme eine enorme Produktionsvielfalt bei einer losgrößenoptimierten Fertigung nach höchsten Qualitätsnormen. Langjährige partnerschaftliche Beziehungen zu Maschinenausrüstern sind Garant für die kontinuierliche Fortentwicklung unseres Maschinenparkes. Oberflächenbeschichtung – Bauteilbestückung – Verdrahtung © caleg--gruppe Je nach Einsatzgebiet und Einsatzbedingung leiten sich unterschiedliche Systeme der Oberflächenbeschichtung und des Korrosionsschutz aus Grundmaterial und Beschichtungspulver ab. Nach der Fertigstellung werden die Waren für eine just in time Weiterbearbeitung beim Kunden zwischengelagert oder für den direkten Versand vorbereitet. Auch die Bauteilbestückung bis hin zur Komplettverdrahtung kann nach gleichen Standards übernommen werden. Fakten und Zahlen Stanzen und Laserschneiden 1 x Trumpf TruMatic 3000 1 x Trumpf TruMatic 5000 FMC 2 x Trumpf TruMatic 6000 FMC 3 x Trumpf TruMatic 7000 FMC Mit einem vollautomatischen Blechlager. Wir verarbeiten Bleche bis zu einer Größe von: 3000 mm x 1500 mm Und einer Materialstärke von: • Stahlblech: 8 mm • Edelstahl: 4 mm • Aluminium: 8 mm Biegen, Schwenkbiegen und Rundbiegen 10 x Amada 2 x ADIRA 1 x Weinbrenner 1 x Schröter PowerBend 1 x Rundbiegemaschine Unser Werk in Saarbrücken ist der Semi-Custom Produzent der caleg-group. Aufbauend auf einem breiten Spektrum an Elektronikschränken, 19 Zoll Racks, Baugruppenträgern, Tischgehäusen und Frontplatten werden kundenspezifische Lösungen entwickelt und produziert. Die Caleg-group in Zahlen: Wir verarbeiten bis zu einer Länge von 3000 mm mit einem Maximaldruck von 170to. Schweißverfahren • TIG, MAG und Plasma • Stahlblech, Edelstahl, Aluminium • Bolzenschweißroboter bis zu der Größe M12 • Veredelung durch Schleifen oder Strahlen (Edelstahl) Endbearbeitung • Pulverbeschichtung • Schäumen • Endmontage • Eloxierung von Aluminium • Bedrucken • Kabelkonfektionierung • Verdrahtung Die Produkte und Fertigungsprozesse der caleg-group entsprechen internationalen Standards wie beispielhaft: DIN ISO EN 9001:2015, UL-certificate, CA-certificate, Welding certificate for railways, Painting certificate Alstom. ó 41 PT-MAGAZIN 2/2019 Wirtschaft Die Unternehmen der Gruppe Die caleg Schrank und Gehäusebau GmbH verantwortet innerhalb der caleg-group die hochindividualisierte Entwicklung und Fertigung von Gehäuse und Schranklösungen in Edelstahl, Stahlblech und Aluminium. Die cam GmbH ergänzt das Leistungsspektrum der caleg-gruppe um die Montage, Bauteilbestückung und Verdrahtung. Die Entwicklung und Installation von Gehäuseklimatisierung und -lüftung ist ebenfalls eine Kernkompetenz. Aktuell arbeiten über 400 Mitarbeiter auf einer Produktionsfläche von 25.000 m² an drei Standorten. Das größte Werk steht in Calau mit über 15.000 m² Produktionsfläche. Der Standort wurde in 2016/2017 um eine neue Halle mit modernster Lackier- und Pulvertechnik erweitert. Im gleichen Zeitraum wurden die Maschinenparks innerhalb der Group an den Fabrikationsstandorten Lubsko (3.000 m²) und Saarbrücken (7.000 m²) angeglichen, zusätzliche Kapazität geschaffen und die Flexibilität erhöht. Die Investitionen beliefen sich auf über 7,5 Mio. EUR. Gahlener Weg 15 D-03205 Calau Fon: +49 (0) 3541 84-0 Fax: +49 (0) 3541 84-530 E-Mail: info@caleg-group.de Internet: www.caleg-group.de

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